多主轴多工位车铣复合加工中心属于高端数控机床的细分行业，生产工艺被德国、瑞士、意大利等欧洲国家所垄断，加工工艺包括车削、铣削、钻孔、剔齿、拉削、修整、滚光、珩磨、磨削等加工技术，具备装夹补偿、横向加工和进程内测量等特殊工艺操作；凭借多工位、多主轴的高端技术，可以实现大批量高复杂零件的六面切削加工；与多种刀具模块相结合，实现多样化配置，达到零件高效的最优生产；与通用数控机床相比，可将零件的生产节拍由分钟提高到秒。多工位复合加工中心是高精度、高要求零件大批量生产的最佳解决方案。

   1、缩短产品制造流程链，提高生产效率，可安装多种专用工具。新的刀具排列可以减少换刀时间，提高加工效率。车铣复合加工可实现一次装夹完成全部或大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样，一方面减少了更换装夹所带来的生产辅助时间，同时减少了工装夹具的制造周期和等待时间，可以显著提高生产效率。

2、减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少，避免了定位参考变换带来的误差累积。同时，多主轴多工位车铣复合加工中心具有在线检测功能，可实现对制造过程中关键数据的原位检测和精度控制，从而提高车铣复合加工精度。产品;高强度一体式床身设计，提高难切削材料的重力加工能力；机床配备自动送料装置，可实现连续作业的自动送料，基本实现单台机床的流水线作业。

3、减少占地面积，降低生产成本。紧凑美观的外观设计，提高了空间利用方式，使维修保养更加方便，给客户最大的满意度；虽然车铣复合加工设备单价较高，但由于制造工艺链的缩短，产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护的减少成本，可有效降低整体固定资产的投资、生产经营和管理成本。